Filtro elettromagnetico per liquidi
Apparecchiature di separazione con elettromagneti
Filtro elettromagnetico per liquidi per la rimozione di contaminazioni ferrose da liquidi e materiali umidi
I filtri elettromagnetici per liquidi vengono utilizzati per la rimozione dei metalli ferrosi da materiali liquidi e fanghi. Catturano particelle ferromagnetiche di dimensioni micrometriche e submicrometriche, garantendo la purezza del materiale in settori in cui la contaminazione può influire sulla qualità del prodotto e sulle prestazioni delle apparecchiature. Questa tecnologia è ampiamente applicata nel settore delle batterie al litio, in particolare nella lavorazione di sali di litio, materiali catodici e grafite. Viene utilizzata anche nell'industria alimentare, farmaceutica, ceramica, plastica e chimica fine, dove una separazione efficace è essenziale per mantenere l'integrità del prodotto.
Mantenere la purezza del materiale è necessario in molti settori, soprattutto quando si trattano materiali liquidi e fanghi che richiedono una rimozione precisa dei metalli ferrosi. Il filtro elettromagnetico per liquidi è progettato per questo scopo, utilizzando l'induzione elettromagnetica per catturare e rimuovere le particelle ferrose fini. Controllando il campo magnetico tramite attivazione elettrica, questo sistema garantisce una separazione efficiente e automatizzata.
Quando è acceso, la bobina elettromagnetica genera un forte campo magnetico, magnetizzando il mezzo centrale e attraendo le particelle di metalli ferrosi dal flusso di materiale. Questi contaminanti vengono catturati, mentre il liquido purificato continua a fluire attraverso il sistema. Quando l'alimentazione viene interrotta, il mezzo magnetico si smagnetizza, liberando e rimuovendo le particelle ferrose intrappolate per gravità o per vibrazione assistita. Questo processo garantisce una separazione continua ed efficace, rendendolo ideale per i settori che richiedono un rigoroso controllo delle impurità.
- Industria delle batterie al litio
Litio ternario, carbonato di litio, litio ferro fosfato, grafite. - Industria chimica
Rivestimenti, ceramiche elettroniche, materiali di grado elettronico.
| Diametro nominale | DN250, DN300 |
| Temperatura ambiente | Attrezzatura: -20 to 40℃ Pannello di controllo: 0 to 35℃ |
| Voltaggio | 3-fase 5-conduttore, AC380V, 50Hz |
| Pressione dell'aria | 0.4-0.7MPa |
| Temperatura dell'acqua di raffreddamento | DN250 ≤25℃ DN300 ≤15℃ |
| Potenza di eccitazione | 8.4-9.5kW |
| Intensità massima del campo magnetico superficiale dello schermo | Ca.14000GS |
| Campo magnetico del nucleo d'aria | 3500GS (±200) |
| Modalità operativa | Funzionamento continuo |
| Ingresso/uscita | DN65/DN80 flangiato/bloccato |
| Capacità di elaborazione | 10-20m³/h |
| Olio di raffreddamento | Ca. 150-195L |
| Potenza totale | Ca. 10-11kW |
| Peso | Ca. 2500-2800kg |
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| Diametro nominale | DN250, DN300 |
| Temperatura ambiente | Attrezzatura: -20 to 40℃ Pannello di controllo: 0 to 35℃ |
| Voltaggio | 3-fase 5-conduttore, AC380V, 50Hz |
| Pressione dell'aria | 0.4-0.7MPa |
| Temperatura dell'acqua di raffreddamento | Fino a 15℃ |
| Potenza di eccitazione | 15.5-18kW |
| Intensità massima del campo magnetico superficiale dello schermo | Ca. 20000GS |
| Campo magnetico del nucleo d'aria | 6000GS (±200) |
| Modalità operativa | Funzionamento continuo |
| Ingresso/uscita | DN65/DN80 flangiato/bloccato |
| Capacità di elaborazione | 10-20m³/h |
| Olio di raffreddamento | Ca. 170-195L |
| Potenza totale | Ca. 17-19.6kW |
| Peso | Ca. 3800-4200kg |
- La distribuzione del campo magnetico della bobina di eccitazione è progettata utilizzando l'analisi agli elementi finiti (FEA) per ottimizzare le prestazioni mantenendo invariato il consumo energetico. Ciò garantisce un'elevata intensità del campo magnetico, un volume di flusso effettivo maggiore e una distribuzione del campo più uniforme. La curva di decadimento magnetico uniforme lungo il percorso di filtrazione del materiale migliora la capacità di catturare particelle di metalli ferrosi con maggiore precisione.
- La bobina di eccitazione, un componente fondamentale, è realizzata secondo gli standard dei trasformatori ad alta tensione, garantendo un elevato isolamento e una lunga durata. Soddisfa i requisiti di isolamento di classe H e ha una durata di almeno 10 anni, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
- Il sistema di raffreddamento è progettato utilizzando l'analisi del campo di flusso per migliorare la dissipazione del calore e la stabilità della bobina. La bobina e l'olio di raffreddamento sono sottoposti a un efficiente scambio termico, con un flusso d'olio uniforme che previene la formazione di zone stagnanti. Un sistema a circolazione forzata, che utilizza una pompa dell'olio e uno scambiatore di calore, garantisce un raffreddamento efficace. Il circuito di raffreddamento esterno è realizzato in acciaio inossidabile, mantenendo il sistema pulito e riducendo al minimo la manutenzione.
- Un sistema di vibrazione ad alta frequenza garantisce un flusso di materiale uniforme, anche per materiali a bassa fluidità o debolmente magnetici. Durante lo scarico delle impurità, il meccanismo di vibrazione ne migliora l'efficienza di rimozione. Uno smorzatore flessibile tra il sistema di vibrazione e il corpo macchina assorbe le vibrazioni, riducendo il rumore e le sollecitazioni meccaniche sull'attrezzatura.
- Il separatore elettromagnetico è progettato con connessioni di interfaccia chiaramente etichettate, rendendo l'installazione, il funzionamento e la manutenzione più intuitivi. Il layout ergonomico migliora l'usabilità, integrando al contempo le funzionalità di sicurezza essenziali per un funzionamento affidabile.
- Il sistema di controllo integra la regolazione della tensione a circuito chiuso basata su PID e il controllo del campo magnetico costante, entrambi basati su feedback negativo per garantire un'uscita stabile. Questa progettazione previene le fluttuazioni causate dalle variazioni della tensione di rete. Il controllo del campo magnetico costante, un'innovazione assoluta nel settore in questo tipo di apparecchiature, elimina la perdita di forza magnetica dovuta all'aumento della temperatura della bobina, mantenendo prestazioni di separazione costanti.
- Un quadro elettrico PLC completamente integrato con grado di protezione IP54 consente cicli automatizzati di rimozione del ferro e pulizia. L'interfaccia touchscreen consente agli utenti di regolare la durata della fase di pulizia in base a materiali e condizioni di processo diversi, garantendo flessibilità operativa.
- Un'interfaccia di comunicazione remota consente una perfetta integrazione con i sistemi di controllo centralizzati, consentendo il funzionamento da remoto e il monitoraggio in tempo reale per migliorare l'efficienza del processo.
