Deferizzatore magnetico per polveri
Separatori magnetici permanenti
Deferrizzatore magnetico per la separazione delle impurità ferrose dalle polveri secche scorrevoli
- Superficie magnetica: 9000-13000GS
- Standard di saldatura: Grado generale/sanitario (opzionale)
- Pressione di esercizio: Pressione atmosferica/pressione negativa (opzionale)
- Temperatura di esercizio: da 80 a 250°C
- Capacità di processo: 3,5-24 m³/h
- Potenza installata: 0,4 kW
- Grado IP: IP54/IP66 (opzionale)
Questo sistema di rimozione del ferro ad alta efficienza, sviluppato con tecnologia proprietaria, è progettato per funzionare dopo la selezione dei materiali e prima del confezionamento finale, garantendo un livello di purezza più elevato nei materiali lavorati. Catturando i contaminanti ferrosi nei punti critici del processo produttivo, contribuisce a impedire che le impurità influiscano sulla qualità del prodotto. Utilizzato in settori in cui la purezza dei materiali è una priorità, questo sistema è ideale per linee di produzione ad alto volume con un elevato grado di automazione. La sua integrazione migliora l'efficienza di rimozione del ferro, riduce al minimo la necessità di interventi manuali e riduce i rischi per la sicurezza associati alla contaminazione ferrosa, contribuendo a un ambiente di produzione più sicuro ed efficiente.
Applicazioni
- Industria delle batterie al litio
Composti precursori, catodi, anodi, elettroliti e materiali per membrane - Industria chimicaa
PVC, nerofumo, antiossidanti - Industria alimentarea
Latte in polvere, amido, peperoncino in polvere, aglio in polvere, soia in polvere, zucchero - Industria dei semiconduttoria
Materiali di imballaggio per semiconduttori
Specifiche
| Modello | |||||||
| Pressione di esercizio | Pressione atmosferica, pressione negativa | ||||||
| Temperatura operativa | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃ | ||||||
| Materiale | Passaggio del flusso | 304, 316L | |||||
| Passaggio senza flusso | 304, 316L | ||||||
| Sigillatura | SIL, Spugna di silicone, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Altro | ||||||
| Trattamento superficiale | Interno | Ra0.4 lucido, sabbiato, spazzolato, rivestito in PTFE, rivestito in F40 (0.1T), rivestito in F40 (0.2T), altri | |||||
| Esterno | Ra0.4 brillante, sabbiato spazzolato | ||||||
| Superficie magnetica | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | ||||||
| Norma di saldatura | Generale, grado sanitario | ||||||
| Norma di connessione | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Classe 150, Altri | ||||||
| Dimensioni (mm) | Dimensioni della connessione | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN40 |
| A | 544 | 597 | 650 | 703 | 756 | 809 | |
| B | 1155 | 1260 | 1365 | 1470 | 1575 | 1680 | |
| D | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | |
| H | 550 | ||||||
| H1 | 750 | ||||||
| Numero di barre magnetiche | 3 4 | 4 5 | 5 6 | 6 7 | 7 8 | 8 9 | |
| Capacità di lavorazione (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | 18 | 24 | |
| Potenza installata (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Consumo d'aria (L/min) | 160 | 160 | 160 | 160 | 260 | 260 | |
| Peso (kg) | 160 | 185 | 215 | 260 | 310 | 370 | |
| Cilindro pneumatico | AirTAC, SMC, FESTO | ||||||
| Porta di controllo | IP grado | IP54, IP66 | |||||
| Dimensioni | 500×400×250mm | ||||||
| RAL7035 | |||||||
| Colore | |||||||
| Porta | DCS | ||||||
Caratteristiche
- La camera di filtrazione è progettata come una struttura completamente chiusa, senza punti di collegamento rimovibili, impedendo a elementi di fissaggio o componenti strutturali di cadere nel flusso di materiale. Ciò garantisce l'affidabilità del processo e una separazione senza contaminazione.
- Un sistema a doppia tenuta isola la camera di filtrazione dalle camere di pulizia e di protezione dalla polvere, prevenendo la contaminazione incrociata. L'intero sistema è costruito per resistere alla pressione d'impatto, garantendo l'assenza di perdite di polvere durante il funzionamento. Ogni modulo a griglia magnetica svolge la sua funzione di pulizia in modo indipendente, consentendo una pulizia continua in linea senza interrompere il flusso di materiale. Questa progettazione mantiene l'efficienza del processo eliminando il rischio di perdite di polvere durante il ciclo di pulizia.
- Un design con vibrazioni migliora il distacco del materiale dalle barre magnetiche. La struttura a doppio supporto garantisce stabilità meccanica, prevenendo guasti dei componenti dovuti a sollecitazioni. Prima di ogni ciclo di pulizia, il sistema di vibrazione stacca il materiale accumulato, riducendo la perdita di materie prime. Una volta che le impurità ferrose rimangono attaccate alle barre, il gruppo raschiatore le rimuove automaticamente. Un secondo ciclo di vibrazione finale garantisce la completa rimozione delle impurità dalle estremità delle barre magnetiche. Il gruppo raschiatore combina una struttura metallica, un materiale di tenuta flessibile e anelli raschiatori di precisione. La struttura metallica garantisce resistenza strutturale, mentre il materiale flessibile garantisce una tenuta efficace. Gli anelli raschiatori, realizzati in materiale plastico tecnico autolubrificante e resistente all'usura, mantengono un accoppiamento preciso con un gioco inferiore a 0,05 mm, ottimizzando le prestazioni di pulizia e prolungandone la durata.
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